高度自动化的四大工艺 江苏威龙低速电动车工厂探秘

在低速电动车行业迈向高质量发展的进程中，江苏威龙以高度自动化的四大工艺与专业化的普通机械设备安装服务，构筑起一座现代化工厂的硬核底座。记者走进江苏威龙低速电动车生产基地，零距离探秘其冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间的智能制造全流程。

冲压车间内，全自动开卷落料线正稳步运转。整条产线由上料、清洗、校平、送料、高速冲压及自动码垛等环节贯通而成，机械手精准抓取板料，压力机以节拍化方式完成覆盖件成型。高度自动化的普通机械设备安装服务贯穿其中，从设备基座找平、减振支撑到管线对接，技术人员严格按照安装规范实施模块化装配，确保了冲压精度的长期稳定。

焊装车间是自动化率最高的区域。数十台六轴机器人在夹具与滑橇系统协同下，完成车身骨架的点焊、弧焊及螺柱焊作业。车间采用柔性焊接主线，可满足多种车型共线生产。普通机械设备安装服务团队对焊枪冷却循环系统、压缩空气管网与母线槽系统进行了精细化安装与调试，使每条焊缝的参数都会实时采集与追溯，从源头啃下焊装一致性的“硬骨头”。

涂装车间展示了绿色环保与自动化结合的样本。前处理电泳线采用悬挂链输送，槽液温度、浓度与运行速度在线闭环控制；喷涂环节启用自动静电喷枪与往复机，漆膜厚度均匀性获得较大跃升。值得一提的是，针对涂料、前处理药剂等化工介质输送泵、搅拌器与烘干炉等普通机械设备的安装，施工团队采用不锈钢管路焊接与防腐衬里工艺，满足耐腐蚀与洁净度要求。

总装车间则一如“乐高”般井然有序。内饰线、底盘线、最终装配线与检测线紧凑衔接，AGV自动导引车穿梭运送物料，各工位配置助力机械手与浮动拧紧系统实现人机协作。检测线承载着车速、制动、灯光、淋雨与绝缘等安全检测内容，每一步检测都与身份码绑定。这里的普通机械设备安装服务囊括了输送链、升降台、悬挂吊具、空压管网的全线上位调整与精度校准，为高效柔性总装提供了坚强的装备依托。

威龙的竞争力不仅源于单项工艺的精度，更在于四大工艺在物流、信息流及中央供液网络的横向耦合。其中，以标准化的普通机械设备安装服务平台为支撑，设计、采购、施工与运维均实现工程化协同，正在折射该企业在装备能力、品质一致性以及交付速度上的三重进阶。可以预见，当高度自动化产业链继续分化细作，唯有锤炼设备底座的企业才能更稳妥起势于“碳路”新赛道。